我们这个规模的智能制造
我们是 8,000 m² 的车间，不是给人参观的样板厂。这里的「智能」很具体：每一处特征用对的机床、尺寸靠测量判定合格、每一件都有记录。
每一处特征，用对的工序
一件导卫不是一道工序能做完的。圆孔、平面磨损面、槽与螺纹，各自要用对的机床，我们对得上。
数控车
轴、辊、轮毂与衬套，关键配合面按确认图纸的公差在自有车间车成。
数控铣
槽、键槽、安装面与导卫盒特征，按同一套确认图纸铣出——同一装配上的零件彼此对得上。
磨削
磨损面与配合面，凡表面质量与形位决定寿命的地方，上磨床。
铸锻毛坯
毛坯按约定的材质规范生产，再由我们机加工——来料与出货件都可追溯。
量了才算合格，看着像不算
检验是工序中的一步，不是最后的过场。量不合格的件，不出车间门。
尺寸复验
批次放行前，关键尺寸对照确认图纸复核。
硬度检测
工作面按约定状态 HRC 58–62；硬度是测出来的，不是从材质证明上推的。
三坐标测量
形位复杂或需长期重复供货的件，用三坐标核验特征，不只靠量具。
逐件打标识
每件打标识，可回溯到批次、材质与对应的检验记录。
我们记录什么，对你有什么用
记录是把「这一批做得好」变成「每一批都做得好」的东西，也是你随时可以索取的东西。
图纸受控
一个零件只对应一个确认版本；变更经双方书面确认后才动刀。
批次可追溯
炉号、工序与检验结果随批次留存，日后问起某一件，能从档案里答上来。
检验记录可索取
随货提供，或事后索取——格式按你的要求出。
反馈进下一批
客户轧机上的磨损与失效信息，经许可后用于下一单的材质或硬度调整。
工程师在回路里，不在控制室里
不是自动化决定导卫该怎么做，是工程师决定，机床负责守住标准。
图纸由工程师签
5 名高级工程师在零件下达车间前，复核图纸、材质与热处理要求。
手艺写成文件
机加工与热处理经验写成标准并带学徒——质量不依赖某一个人的记性。
专项工序按我们的图纸
铸锻与热处理在长期协作单位进行，按我们的图纸与工艺要求执行，不是按他们的。
我们在改进什么，说实话
我们不会宣称有一座全自动工厂。这里的下一步提升并不光鲜，但很具体：
缩短换型
压缩换型时间，让小批量与急件也做得出经济性，而不是只有大批量重复订单划算。
批次一致性
把工艺参数固定下来，让一批里的第 50 件和第 1 件一样——重复供货真正要的就是这个。
让记录随货走
把检验档案做得更好交接，按你质量部门已经在用的格式给。
想看机床，而不是看画册？
约一次车间实时视频，看您那件零件是怎么做出来的。